고온 가죽 이형지는 고온 환경에서 사용되는 특수 이형지로서 주로 가죽 생산 및 관련 분야에 적용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다. 인조가죽 생산 엠보싱 및 성형: 인조 가죽 생산 시 엠보싱 공정에는 고온 가죽 이형지가 자주 사용됩니다. 미성형 인조가죽 소재에 이형지를 부착하고, 고온 압연을 통해 이형지의 문양을 인조가죽 표면에 전사시켜 악어무늬, 뱀무늬, 소가죽무늬 등 다양하고 아름다운 질감을 부여하여 인조가죽의 모사도와 심미성을 높여줍니다....

합성 피혁 생산에 적합한 고온 가죽 이형지를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 핵심 사항입니다. 고온 저항: 합성 피혁 생산 과정에서 일반적으로 고온 처리 공정을 거칩니다. 따라서 이형지의 고온 저항성은 매우 중요합니다. 일반적으로 생산 공정의 특정 고온 조건에 따라 적절한 이형지를 선택해야 합니다. 예를 들어, 생산 공정의 최고 온도가 200°C에 달할 경우, 고온에서 이형지가 변형되거나 부서지거나 합성 피혁 소재에 달...

가죽 이형지는 가죽 생산 과정에서 가공을 보조하기 위해 사용되는 특수 종이로 다음과 같은 장점이 있습니다. 좋은 이형 성능: 가죽 이형지의 주요 기능은 가죽 가공 과정에서 가죽을 다른 물질(예: 몰드, 코팅 장비 등)과 원활하게 분리할 수 있도록 하는 것이며, 가죽 표면에 잔류물을 남기지 않아 가죽 표면의 청결과 무결성을 보장하여 가죽의 외관 품질과 후속 가공 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 고온 저항성: 핫 프레싱, 코팅 건조 등 가죽 생...

가죽 이형지를 보관할 때 성능에 영향을 미치지 않도록 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다. 건조한 환경: 이형지는 습한 환경을 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 공기 중 습도가 너무 높으면 이형지가 수분을 흡수하기 쉽고 종이가 부드러워지고 변형되어 이형지 성능과 물리적 강도에 영향을 미칩니다. 보관 환경에서는 상대습도를 40%~60%로 유지하는 것이 좋습니다. 보관 창고에 생석회, 실리카겔, 기타 건조제를 적당량 넣어두고 정기...

가죽 이형지를 계속 사용할 수 있는지 여부를 결정하려면 다음 측면을 고려할 수 있습니다. 육안 검사 색상 관찰: 일반 이형지는 균일한 색상을 갖습니다. 눈에 띄는 변색, 황변, 흑화 현상이 있는 경우에는 고온, 화학물질, 장기간 보관 등에 의한 것일 수 있으며, 성능이 변했을 수 있습니다. 주의해서 사용해야 합니다. 표면 확인: 이형지 표면에 손상, 긁힘, 주름, 이물질 부착이 있는지 검사합니다. 이형 과정에서 손상이나 긁힘으로 인해 가죽에...

손상된 가죽 이형지의 경우, 손상 정도 및 재질 특성에 따라 다음과 같은 처리 방법을 고려할 수 있습니다. 재활용 : 가죽 이형지의 손상이 경미하고 일부만 손상되거나 결함이 있는 경우 전문 제지 공장이나 재활용 기관에 수거하여 재활용 및 재사용할 수 있습니다. 일부 이형지는 천연 섬유로 만들어지며 종이나 기타 종이 제품으로 가공될 수 있습니다. 재활용은 환경오염을 줄일 뿐만 아니라 자원도 절약합니다. 소각 처리 : 가죽 이형지가 심하게 오염되거나...

가죽 이형지가 심각하게 오염되었는지 확인하려면 다음 측면을 고려할 수 있습니다. 육안 검사 색상 변경: 일반 가죽 이형지는 일반적으로 흰색이거나 특정 밝은 색상입니다. 종이 표면에 황변, 검게 변색, 색반점 등 눈에 띄는 변색이 있는 경우 종이가 오염되었을 수 있습니다. 예를 들어, 오일, 화학 물질 등에 노출되면 색상이 변할 수 있습니다. 얼룩 및 얼룩: 종이 표면에 기름 얼룩, 잉크 얼룩, 풀 얼룩, 기타 얼룩은 물론 알 수 없는 얼룩이 있는지 관찰합니...