가죽 이형지: 선택, 유형 및 생산 팁

직접적인 대답: 무엇 가죽 이형지 Do와 선택의 첫 번째 규칙

가죽 이형지는 합성 가죽 생산 시 주형이자 전사 매체 역할을 합니다. 경화 과정에서 종이는 PU, PVC 또는 극세사 가죽의 표면에 영구적으로 전사되는 반대 질감과 광택 수준을 전달합니다. 가죽이 굳은 후 깨끗하게 풀어 소재가 벗겨지지 않고 의도한 마무리를 남기는 것이 핵심 기능입니다. 즉각적이고 실용적인 선택 기준은 다음과 같습니다. 이형 코팅 화학을 수지 시스템과 일치시키고 최고 처리 온도를 최소 20°C 초과하도록 온도 등급을 일치시킵니다. 설정 온도와 동일한 최대 저항을 갖는 용지를 선택하면 단 몇 번의 사이클 후에 이형 실패 및 코팅 전사가 발생할 위험이 있습니다.

190°C에서 작동하는 대부분의 PU 주조 라인에서 210°C 등급의 표준 실리콘 코팅 이형지는 지속적으로 10회 이상의 재사용 주기를 제공합니다. 150°C의 PVC 전사 공정의 경우 저온 폴리프로필렌 적층 종이는 실리콘보다 더 깨끗한 무광 이형지를 제공합니다. 그 이유는 실리콘이 PVC 표면 폼 접착을 방해하는 미세한 잔류물을 남길 수 있기 때문입니다. 다음 섹션의 표는 온도 등급과 코팅 유형을 상호 참조하는 데 도움이 됩니다.

이형 코팅 화학: 실리콘, 폴리프로필렌 및 탄화플루오르 시스템

실리콘 코팅 이형지

일반적으로 열경화 또는 UV 경화되는 실리콘 코팅은 24dynes/cm 미만의 표면 에너지를 제공하여 2-15g/25mm만큼 낮은 이형력을 가능하게 합니다. 이것이 기본 선택입니다. 60°에서 85 GU 이상의 고광택 PU 가죽 . 한 장의 용지는 질감 깊이와 온도에 따라 5~15회의 전체 엠보싱 주기를 견딜 수 있습니다. 그러나 X선 형광을 통해 측정한 과도한 실리콘 전사는 후속 라미네이션 중 접착 문제를 방지하기 위해 0.01mg/cm² 미만으로 유지되어야 합니다.

폴리프로필렌 적층(비실리콘) 종이

폴리프로필렌 압출 코팅 용지는 20-50g/25mm 사이의 이형력을 제공하며 실리콘 오염 위험 없이 본질적으로 무광택 마감 처리를 만듭니다. 이 종이는 주로 일회용이며 부드러운 터치의 무광택 표면이 중요한 견고한 PVC 가죽 덮개에 적합합니다.

불소중합체 코팅지

유용성 폴리카보네이트 우레탄과 같은 공격적인 수지 화학의 경우 불소중합체(예: PTFE) 코팅은 화학적 공격에 저항하고 최대 260°C의 지속 온도에서 일관된 방출을 제공합니다. 가격은 더 비싸지만 배달도 해준다 최대 30번의 생산 주기 전문 응용 프로그램에서.

온도 등급 매핑: 생산 열 구역에 용지 일치

정격보다 높은 온도에서 용지를 작동하면 조기 이형 성능이 저하됩니다. 실제 규칙: 인쇄기 설정과 용지에 명시된 최대 허용 오차 사이에 최소 20°C의 안전 여유를 유지하십시오.

표면 질감 디자인: 마이크론이 최종 가죽 모양을 정의하는 방법

이형지는 미세한 송아지 결의 경우 10μm부터 깊은 악어 패턴의 경우 최대 100μm 범위의 네거티브 텍스처 캐비티를 갖습니다. 이러한 공동의 치수 정확도가 가장 중요합니다. 깊이 편차가 5μm에 불과하면 광택이 완전 무광택에서 새틴으로 바뀔 수 있습니다. 고급 가구 가죽 질감은 레이저 또는 화학적 에칭을 사용하여 종이 코팅에 새겨져 반복 가능한 Ra 값을 보장합니다. 풀 그레인 시뮬레이션의 경우 1.2–2.5 µm .

주요 텍스처 카테고리:

• 헤어셀: 20-40 µm 깊이, 자동차 시트용 미세 확률론적 피크.
• 사피아노(Saffiano): 크로스해치 패턴(50-70 µm 깊이)은 가장자리 정의를 유지하기 위해 강력한 종이 백본이 필요합니다.
• 전체 곡물 모방: 무작위 기공 구조, 30-60 µm 깊이, 종종 이중 광택 효과와 결합됩니다.
• 무광택 평면: 10μm 미만의 미세 거칠기, 기하학적 구조뿐만 아니라 코팅 표면 에너지에 전적으로 의존합니다.

종이 강도 및 치수 안정성: 여러 주기 사용을 가능하게 하는 숨겨진 요소

원지는 등록 손실 없이 반복적인 열팽창과 기계적 장력을 견뎌야 합니다. 재사용을 위해 설계된 이형지는 일반적으로 다음과 같은 기본 중량을 갖습니다. 135~185g/m² , 기계 방향 인장 강도를 초과하는 5.0kN/m , 그리고 위의 교차 방향 습윤 강도 1.8kN/m . 가열(150°C에서 30분간) 시 치수 변화는 양방향에서 0.3% 미만으로 유지되어야 합니다. 0.5% 이상 팽창하는 용지는 다중 패널 정렬 중에 엠보싱 오프셋을 유발하여 최종 제품에 솔기 선이 눈에 띄게 나타납니다.

타조나 도마뱀과 같은 고화질 3D 텍스처의 경우 크레이핑이 제어된 확장 가능한 기본 종이를 사용하면 코팅이 깨지지 않고 시트가 깊은 구멍에 맞춰질 수 있습니다. 이는 종종 횡방향으로 최소 4%의 파단 신율로 지정됩니다.

재사용 극대화 및 보관 조건 관리

실리콘 이형지의 경제적 가치는 재사용 가능성에 있습니다. 일반적인 엠보싱 작업은 로그를 사용하여 사이클 수를 추적하며 광택 편차가 원래 사양에서 3GU를 초과하면 용지를 폐기합니다. 중간 규모의 대만 PU 가죽 공장의 데이터에 따르면 보관 습도를 70%에서 45%로 감소 평균 용지 수명을 8사이클에서 12사이클로 연장 코팅 균열을 유발하는 Edge Waviness를 최소화하여

• 20~25°C, 40~55% RH에서 말지 말고 편평하게 보관하세요.
• 열 충격을 방지하기 위해 사용 전 24시간 동안 생산 환경에서 롤을 컨디셔닝합니다.
• 각 사이클이 끝난 후 즉시 부드러운 천과 이소프로필 알코올을 사용하여 레진 침전물을 청소하십시오. 연마 패드를 절대 사용하지 마십시오.

이형지 생산 시 일반적인 결함 문제 해결

수지 고착 및 방출 불량

종종 실리콘의 경화가 부족하거나 온도 한계를 초과하여 발생합니다. 접촉 프로브를 사용하여 실제 압반 온도를 확인하십시오. 컨트롤러 설정값과 표면 사이에 5°C의 차이가 있으면 릴리스 성능이 저하될 수 있습니다. 문제가 지속되면 이형력 여유가 더 높은 용지(예: 10g/25mm에서 20g/25mm)로 전환하십시오. 그러나 광택은 약간 감소할 수 있습니다.

폭에 따른 광택 변화

압력이 고르지 않거나 종이 캘리퍼의 변화로 인해 발생합니다. 웹 전체에서 캘리퍼 공차를 ±3 µm 이내로 유지하십시오. 온라인 광택 측정기를 사용하여 드리프트를 감지하고 용지 배치 번호를 추적하십시오.

원지 코팅 박리

일반적으로 기판 접착 실패입니다. 종이의 습윤강도와 코팅 고정력을 확인하세요. 수성 PU 가공의 경우, 증기로 인해 코팅이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 종이에 추가 프라이머 층을 두르는 것이 필수적입니다.

결론: 이형지를 일관된 생산 시스템에 통합

가죽 이형지는 필수품이 아닙니다. 그것은 정밀 도구입니다. 측정 가능한 매개변수를 기준으로 선택해야 합니다. 내열성, 이형력, 광택 단위 공차 및 치수 안정성. 주기 수명과 결함률을 포함하여 각 종이 롤의 성능을 문서화하면 제조업체는 원자재 낭비와 표면 결함을 줄일 수 있습니다. 궁극적으로 올바른 이형지는 합성 가죽의 모든 선형 미터가 의도한 고급 질감을 완벽한 일관성으로 전달하도록 보장합니다.