가죽 이형지를 계속 사용할 수 있는지 여부를 결정하려면 다음 측면을 고려할 수 있습니다.
육안 검사
색상 관찰: 일반 이형지는 균일한 색상을 갖습니다. 눈에 띄는 변색, 황변, 흑화 현상이 있는 경우에는 고온, 화학물질, 장기간 보관 등에 의한 것일 수 있으며, 성능이 변했을 수 있습니다. 주의해서 사용해야 합니다.
표면 확인: 이형지 표면에 손상, 긁힘, 주름, 이물질 부착이 있는지 검사합니다. 이형 과정에서 손상이나 긁힘으로 인해 가죽에 불량이 발생할 수 있고, 주름이 발생하면 가죽 표면의 매끄러움에 영향을 줄 수 있으며, 이물질 부착으로 인해 가죽이 오염될 수 있습니다. 표면적으로 이러한 문제가 많은 경우 계속 사용하지 않는 것이 좋습니다.
출시 성능 테스트
수동 박리: 이형지 작은 조각과 적합한 가죽 소재를 함께 접착하고 일반적인 생산 공정에 따라 처리한 다음 이형지에서 가죽을 수동으로 벗겨냅니다. 껍질을 벗길 때 힘을 느껴보세요. 박리력이 너무 크거나 너무 작으면 이형지의 이형 성능이 변경되었을 수 있음을 나타냅니다. 이형력이 너무 많으면 가죽 표면이 손상될 수 있으며, 힘이 부족하면 생산 과정에서 가죽이 조기 박리되어 생산 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
잔여물 관찰 : 박리 후 가죽 및 이형지 표면에 잔여물이 있는지 주의 깊게 관찰합니다. 가죽 표면에 이형지 잔여물이 있거나 이형지 위에 가죽 소재의 잔여물이 남아 있는 경우 이형지의 이형 효과가 좋지 않아 더 이상 계속 사용하기에 적합하지 않을 수 있음을 나타냅니다.
체력 테스트
스트레칭 테스트: 이형지를 손으로 부드럽게 늘려서 파손되기 쉬운지 관찰합니다. 이형지가 연신 과정에서 눈에 띄는 균열이 나타나거나 쉽게 부서지면 인장 강도가 감소하고 생산 시 정상적인 장력을 견딜 수 없어 지속적인 사용이 부적합하다는 의미입니다.
찢김 테스트: 이형지의 작은 조각을 손으로 떼어내고 찢어지는 어려움을 느껴보세요. 이형지가 쉽게 찢어진다면 인열강도가 부족하다는 의미이며, 생산 중 외력에 의해 손상되어 원활한 생산 진행에 영향을 줄 수 있습니다.
고온 저항 성능 평가
시뮬레이션 테스트: 생산 공정에 고온 공정이 있는 경우 시뮬레이션된 고온 테스트를 위해 소량의 이형지를 사용할 수 있습니다. 이형지를 일정 기간 동안 생산 공정과 동일한 온도의 환경에 놓은 후 변형, 취성, 변색 또는 기타 현상이 있는지 관찰하십시오. 이러한 문제가 발생하면 이형지의 고온 저항이 더 이상 생산 요구 사항을 충족할 수 없음을 나타냅니다.
화학적 안정성 평가
화학접촉시험 : 생산과정에서 흔히 사용되는 이형지와 화학원료와의 접촉시험을 실시하여 화학반응이 일어나는지 관찰합니다. 예를 들어, 이형지를 코팅제나 접착제에 일정 기간 담근 후 이형지 성능이 저하되었는지, 종이가 부드러워졌는지, 단단해졌는지 등 이형지의 특성에 변화가 있는지 확인합니다. 현저한 변화가 있는 경우 이는 이형지의 화학적 안정성이 저하되었음을 의미하므로 계속 사용해서는 안 됩니다.
이형지 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 전자 인장 시험기를 사용하여 물리적 강도를 테스트하고 시차 주사 열량계를 사용하여 고온 저항을 분석하는 등 전문적인 테스트 장비 및 방법을 사용하여 가죽 이형지를 계속 사용할 수 있는지 더 정확하게 결정할 수 있습니다.